项目说明：

近年来随着水、饮料行业、调味品行业瓶装包装技术不断发展更新，包装工艺设计、设备配置有了质的飞跃，包装技术日臻完善。本项目提供一套产能为6000瓶每小时，瓶装饮料瓶口包装研发设计方案。

项目内容：瓶装饮料瓶口包装的全套设计、制造、安装与调试。

项目目的：以最先进最合理的生产包装工艺和最完善的设备配置设计并完成该项目，充分确保需方最佳投资效应！

本项目运行可替代大量人工作业，而且人工作业有人员流动性大、管理不方便、安全事故等潜在缺点，用全自动设备可直接解决上述难题！本项目设计设备可自动裁剪包装膜，客户只需买回卷膜即可使用，由于包装膜供应商少了裁剪工序，包装膜价格自然下降，也为客户节省了材料成本！

GDT-600P套标机设备简介：

为了满足客户生产线产量需要36000B/H,选用机型GL-300P套标机。

此套标机是两个套标机机头，1号机头:产量300瓶/分钟， 套奇数瓶，1、3、5、7......

                          2号机头:产量300瓶/分钟， 套偶数瓶，2、4、6、8......

两个机头合起来，程序自动化控制，电眼自动跟踪计数，两个机头加起来，

产量：36000瓶/小时  （标签高度≤100mmm 计算）

l  全线可选择手动/自动模式生产

自动模式：进入套标机前的实瓶输送缓冲区设置多点实瓶存储检测点，配合照瓶传感器自动跟踪 （可切换手动/自动模式）实行多瓶加速，少瓶减速，使整线联机生产更顺利。

手动模式：可根据生产的速度要求，速度快慢由操作工灵活调整旋钮。

全机故障自动侦测，配合人机界面中文显示及三色灯报警提示，能及时查找出设备故障原因。

l  双驱动组：

双驱动机构，同步机构传动，任何传动皮带更换均可快速完成，与传统多层连臂式（更换及维修需六小时以上）比较，容易维护、保养简单，不影响生产。

l  刀盘组：

新型切刀设计使用伺服马达驱动，速度高、动作稳定准确、切口平整，收缩美观，配合标签同步定位机构，切口定位精确度高达±1mm。全国独一无二的切刀座设计，适合Æ30mm～Æ130mm容器，切刀座完全免更换、免调试，刀盘原点传感器内置于刀盘内部，在拆卸刀盘时无需校对同步带位置，独家采用轻触人机，即自动搜寻原点定位，安全又便捷，领先同类产品。

l  送料组：

采用双膜架式料盘，使更换膜料更方便、快捷。配置膜料检测光电，无膜料时自动停机并以警示灯及触摸屏中文显示。采用超声波传感器配合变频器闭环控制卷标张力，扭力控制均匀，使标签输送更稳定顺畅。避免送标伺服输送时张力不均而出现的标签长短及卡标、堵标现象。

l  刷下组：

采用一个马达配合双面圆弧同步带，使刷下胶轮同步，确保下标的稳定性。

在螺杆调整丝杆上加装限位装置，有效控制操作工误操作而造成刷下胶轮与中心导柱轴承摩擦力过大导致中心导柱损坏。

l  带瓶组：

采用机械传动以带动两侧带瓶定位皮带。整组带瓶更换规格时，带瓶组的升降、宽窄均采用一个手轮同步调整，以达到调整时的快速与便捷。

l  机台升降组：采用电动升降，操作更为便捷。

设 备 主 要 技 术 参 数

       配 置 清 单

备 品 备 件 及 工 具 箱 清 单

随 机 易 损 件 清 单（GL-300P）

新式蒸汽收缩炉

（设备图片仅供参考）

利用蒸汽独有的恒温而且温度扩散均匀的特性来工作，以达到普通电热红外加热收缩机不可比拟的效果。设备采用加热器加热水而产生蒸汽，不需要另外配备蒸汽锅炉。主机有主副2个加热器，可以根据不同的生产速度来调节设备功率的大小，输送带采用无级调速，输送速度可以任意调节。广泛应用于大桶或小瓶装矿泉水、纯净水；汽水和茶饮料等食品饮料行业，以及化妆品、洗发水和五金电子等需要收缩膜包装的场合使用。

技术参数：

GDT-600P标配收缩炉

蒸汽发生器:

蒸汽发生器技术参数：